Mit der Weiterentwicklung der elektronischen Technologie, der automatischen Steuerungstechnologie und der Computertechnologie hat sich die Frequenz -Conversion -Geschwindigkeitsregulierungstechnologie rasant entwickelt. Es gibt nicht viele Anwendungsbeispiele. Bergbaugürtelförderer werden im Allgemeinen von der Leistungsfrequenz angetrieben und von hydraulischen Kopplern angetrieben, die Probleme wie niedrige Übertragungseffizienz, großer Startschock und mechanischer Schock und die Unfähigkeit, die Leistung auszugleichen, aufweisen, was zu einem unwirtschaftlichen Systembetrieb führt. Gürtel und hydraulische Kopplung schwerwiegender Verschleiß des Geräts, hohe Wartungs- und Wartungskosten; Es gibt einen Verlust von reaktivem Leistungszirkulations. Daher ist die Verwendung der Frequenzumwandlungskontrolle für Gürtelförderer nicht nur der Reduzierung der Produktionskosten von Unternehmen und der Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen, sondern auch im Einklang mit dem Thema des Aufbaus einer konservierungsorientierten Gesellschaft, die eine sehr praktische Wirtschaftswirtschaft aufweist und soziale Bedeutung.

1 Arbeitsprinzip und Startmethode des Gürtelförders

Der Gürtelförderer treibt den Gürtel durch Reibung durch die treibende Trommel und der Gürtel treibt das Objekt an, um die Stützrolle durch Spannungsverformung und Reibung zu bewegen. Der Gürtel ist ein elastisches Energiespeichermaterial, das eine große Menge potentieller Energie speichert, wenn der Gürtelförderer anhält und läuft, was feststellt, dass die Geräte mit einer Soft -Start -Methode gestartet werden sollten.

Die herkömmliche Startmethode des Riemenförderungsantriebssystems verwendet die automatische Kopplung, und ein hydraulischer Koppler wird zwischen dem Motor und dem Reduktionsbox installiert. Obwohl die hydraulische Kopplung das Problem des Weichstarts des Gürtelförderers teilweise lösen kann, hat sie im Vergleich zum Frequenzwandlerantrieb immer noch einige Mängel:

   1) Bei Verwendung einer hydraulischen Kopplung die mechanische Effizienz der hydraulischen Kopplung beim Start auf Null einstellen, damit der Motor ohne Last gestartet werden kann. Der Motor muss zuerst ohne Ladung gestartet werden. Wenn die Leistungsfrequenz beginnt, ist der anfängliche Strom sehr groß, was das 4- 7-fache des Nennstroms des Motors beträgt. Der große Startstrom führt zu Auswirkungen während des Startprozesses, was zu Änderungen der mechanischen Spannung und der thermischen Belastung im Motor führt, was zu schwerwiegenden Verschleiß und sogar Schäden an den mechanischen Teilen führt. Gleichzeitig wird auch die Spannung des Netzes fallen, was den normalen Betrieb anderer Geräte im Netz beeinflusst. Daher muss der Gürtelförderer mit großer Kapazität auch mit einem Motor-Soft-Start-Gerät ausgestattet sein.

   2) Wenn der hydraulische Koppler lange Zeit arbeitet, steigt die Temperatur der Flüssigkeit, der Legierungsstopfen wird geschmolzen, Flüssigkeitsleckage wird verursacht, die Wartungsarbeit erhöht und die Umgebung wird verschmutzt.

3) Wenn die hydraulische Kopplung verwendet wird, ist die Belastungszeit des Förderers kurz, was leicht zu Änderungen in der Gürtelspannung verursacht werden kann, sodass die Gürtelstärke höher sein muss.

   4) Im Allgemeinen sind Gürtelförderer Fern- und Großkapazität, motororientiert und von hydraulischen Kopplern angetrieben. Daher ist es schwierig, das Leistungsbilanz und die Synchronisationsprobleme beim Fahren von Multi-Motor-Multi-Motor zu lösen.

2 Die Vorteile der Transformation der Frequenzumwandlungstechnologie

Die schnelle Entwicklung der Frequenzkonversionstechnologie wurde in Kohleabbauunternehmen gut angewendet. Die Verwendung von Frequenzwandlern zur Veränderung des Antriebs von Gürtelförderern bringt den Benutzern große soziale und wirtschaftliche Vorteile:

   1) Der weiche Start des Gürtelfördersystems ist wirklich realisiert. Unter Verwendung der Soft -Startfunktion des Frequenzwandlers werden der weiche Start des Motors und des weichen Starts des Förderers zu einem kombiniert. Der langsame Start des Motors treibt den Förderer dazu an, langsam zu beginnen, und die im Gürtel gespeicherte Energie wird langsam freigesetzt, damit die Spannungswelle, die dabei gebildet wird, extrem klein ist und fast keine Beschädigung des Gürtels verursacht.

2) Erkennen Sie das Leistungsbilanz, wenn der Förderer von mehreren Motoren angetrieben wird. Bei der Verwendung des Wechselrichters zum Anfahren des Gürtelförderers wird im Allgemeinen eins zu eins übernommen. Wenn mehrere Motoren angetrieben werden, wird die Master-Slave-Kontrolle übernommen, um das Leistungsbilanz zu erreichen. Der Hauptwellengürtel einer Kohlenmine in Yangquan, Provinz Shanxi, wird von einem 135 kW*3 -Motor angetrieben. Nach der Verwendung der Master-Slave-Steuerung beträgt der aktuelle Unterschied zwischen dem Master und dem Slave-Motor bei Lichtlast etwa 5a und der Unterschied bei Volllast bei etwa 2a. Es erkennt im Grunde die Leistungsbilanz, wenn der Förderer von mehreren Motoren angetrieben wird.

3) Reduzieren Sie die Riemenfestigkeit. Nach der Verwendung des Frequenzwandlers zum Laufwerk, da die Startzeit des Frequenzwandlers innerhalb von 1S-3600 einstellbar ist, liegt normalerweise die Startzeit des Gürtelsförderers innerhalb der 60S-200s. Laut der Einstellung vor Ort wird die Startzeit der Ausrüstung verlängert, was die Anforderungen an die Gürtelstärke erheblich verringert. Reduzieren Sie die anfänglichen Investitionen in Geräte.

4) Reduzieren Sie die Wartung von Geräten. Der Frequenzwandler ist eine Integration elektronischer Geräte, die die mechanische Lebensdauer in das elektronische Leben umwandelt und eine lange Lebensdauer hat, die die Ausrüstungwartung erheblich reduziert. Gleichzeitig hat der weiche Startprozess des Gürtelförderers im Wesentlichen keinen Einfluss auf die Maschinenindustrie und reduziert auch die Wartung des mechanischen Teils des Gürtelfördersystems erheblich. Zum Beispiel können die jährlichen Kosteneinsparungen der Gürtelschnalle nur mehr als 10.000 Yuan erreichen, nachdem der Frequenzumrichter den Frequenzumrichter zur Antrieb des Troggürtels in Wangtai Nr. 2 der Jincheng Coal Industry Group geführt hat.

5) Mit der Weiterentwicklung der elektronischen Technologie, der automatischen Steuerungstechnologie und der Computertechnologie hat sich die Frequenz -Umwandlungsgeschwindigkeitsregulierungstechnologie rasant entwickelt. Es gibt nicht viele Anwendungsbeispiele. Bergbaugürtelförderer werden im Allgemeinen von der Leistungsfrequenz angetrieben und von hydraulischen Kopplern angetrieben, die Probleme wie niedrige Übertragungseffizienz, großer Startschock und mechanischer Schock und die Unfähigkeit, die Leistung auszugleichen, aufweisen, was zu einem unwirtschaftlichen Systembetrieb führt. Gürtel und hydraulische Kopplung schwerwiegender Verschleiß des Geräts, hohe Wartungs- und Wartungskosten; Es gibt einen Verlust von reaktivem Leistungszirkulations. Daher ist die Verwendung der Frequenzumwandlungskontrolle für Gürtelförderer nicht nur der Reduzierung der Produktionskosten von Unternehmen und der Verbesserung der wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen, sondern auch im Einklang mit dem Thema des Aufbaus einer konservierungsorientierten Gesellschaft, die eine sehr praktische Wirtschaftswirtschaft aufweist und soziale Bedeutung.

6) Energieeinsparung. Der energiesparende Effekt der Verwendung variabler Frequenzantrieb am Förderer spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: Systemleistung und Systemeffizienz.

A. Verbessern Sie den Systemleistungspunkt

Unter normalen Umständen haben Kohlemine -Motoren einen relativ großen Vorsprung im Designprozess, und die meisten von ihnen können während des Betriebs nicht bei voller Last laufen. Der Motor arbeitet mit voller Spannung und voller Geschwindigkeit, aber die Last ist oft klein, und es gibt auch keinen Lastbetrieb für einen Teil der Zeit. Der Motor hat die höchste Effizienz und den besten Leistungsfaktor nur, wenn er nahe an voller Last liegt, und nimmt ab, wenn er leicht geladen ist, was zu unnötigem Stromverlust führt. Dies liegt daran, dass die aktive Komponente des Statorstroms sehr klein ist, hauptsächlich die reaktive Komponente der Anregung, sodass der Leistungsfaktor sehr gering ist. Nachdem der Frequenzwandler zum Fahren verwendet wurde, beträgt der Leistungsfaktor im gesamten Prozess über 0,9, was die Blindleistung erheblich reduziert.

B. Verbesserung der Systemeffizienz

Nach der Verwendung des Frequenzwandlers zum Antrieb sind der Motor und der Reduzierer direkt hart verbunden, und die Verbindung der hydraulischen Kopplung wird in der Mitte verringert. Die Übertragungseffizienz des hydraulischen Kopplers selbst ist jedoch nicht hoch und wird hauptsächlich von Flüssigkeit angetrieben. Die Übertragungseffizienz der Flüssigkeit ist viel niedriger als die der direkten harten Verbindung. Nach der Verwendung des Wechselrichters zum Fahren sollte die Gesamtübertragungseffizienz des Systems 5% ~ 10% höher sein als die Effizienz des hydraulischen Kopplungsantriebs.

Darüber hinaus ist die Mine normalerweise weit vom Umspannwerk entfernt, und die Spannung schwankt in verschiedenen Zeiträumen stark. Die Verwendung der automatischen Spannungsstabilisierungsfunktion des Frequenzwandlers hat auch einige energiesparende Effekte. Der Spannungseingangsbereich des Wechselrichters ist jedoch gering, normalerweise nur 342 ~ 418 V. Daher wird häufig am vorderen Ende des Wechselrichters ein Hochleistungs-Wechselspannungsstabilisator konfiguriert. Ihnen